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套料刀体

套料刀头的数量和分屑方法,应根据荼工作的直径来决定。分屑的方法是使每把刀头的切削刃宽度成分级变化。第一把刀是切削刃宽度较小,以后每把刀的切削刃宽度逐步增大,但高度逐步减少。为了使刀盘圆周上的切削力较平稳,应将阶梯式切削图形对称分布。此外在切削刃上磨出卷屑槽,使切屑成小螺卷状,直径不超过6mm,保证小于排屑间隙。

套孔钻削孔径范围D1
D2
D3
L1
F
105
75
70
100
74×12/双头
120
90
85
120
89×12/双头
130
95
90
130
94×12/双头
140
110
105
125
109×12/双头
150
120
115
130
119×12/三头
160
129
124
130
128×12/三头
180
149
144
130
148.5×12/三头
205
174
168
130
173×12/三头
225
187
180
130
185×12/三头
235
197
190
130
195×12/三头
250
212
205
130
210×12/三头
280
242
235
130
240×12/三头
300
262
255
130
260×12/三头
325
287
280
130
285×12/三头

备注:套孔钻刀杆的直径和长度:直径是根据套孔直径和中央芯棒直径而定。长度除考虑加工零件长度外,还应附加防震器座、中间支承座的宽度和连接盘的长度,再加上一定的长度。
另:表中没有的孔径系列可根据用户需要定制。
 

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